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加工的是PA66+玻纤的尼龙齿轮,模数1.5,齿数48,插齿机用的是普通高速钢插齿刀。走刀一深就听见吱吱响,刀具寿命也撑不住,一个刀片干十几个件刃口就崩。问了几家刀具厂让我们换涂层刀,试了TiN的,异响是轻点但还是响,根本问题没解决。
现在怀疑是冷却或者切削参数的事,但不知道从哪儿下手。有没有做过尼龙插齿的师傅指点下,这东西到底该怎么搞?
尼龙这种料导热性差,切削热全堆在刀刃上,普通高速钢刀本来红硬性就一般,再加上PA66里30%玻纤,那简直是磨刀石。异响基本就是刃口在微观崩缺+粘刀撕扯的声音,不是机床问题。给你几个实操数据:插齿速度砍到8-12m/min(钢件一般走25-30),圆周进给量0.05-0.1mm/冲,别按钢件的走法;冷却液换成水基的,浓度拉到10%以上,大流量冲淋刀齿根部,玻纤粉尘不带走就等于在磨刀。刀具方面,涂层刀选TiAlN的,比TiN耐温高一截,PCBN也可以试,寿命能翻两三倍。另外检查下插齿刀前角,加工玻纤增强塑料前角最好加大到10-15°,后角6-8°,刃口钝化RA0.4-0.8左右别太锋利,太锋利反而崩。
刀磨一下刀磨一下!钝化倒角放大点行不行
你那个齿数48的工件直径多大?如果超过80mm我建议你反过来查查工装,尼龙件夹紧力太大也会让插齿过程有异常声,不一定是刀具的事。