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插齿机加工直齿轮,齿向走着走着就带了锥度,一头厚一头薄,量下来全长锥度有0.05左右。工件直径大概φ120,宽度40,模数3,用的是普通立式插齿机。
试过把工作台微量转动一点,没明显改善,也试过调整刀架的让刀角度,锥度方向倒是变了但还是压不下去。是不是该调切向滑板那块?有没有干过类似活儿的师傅说说具体咋调,数显调到多少合适?
立式插齿出现锥度,先别动工作台,查刀架回转盘的零位。0.05不算大,大概率是回转盘零位偏了或者滑板导轨有磨损。标准做法:把百分表吸在刀杆上,摇工作台让刀尖从一端走到另一端,看读数变化,差多少补多少到回转盘刻度上。我们厂φ100左右的工件一般控制在0.02以内,调完这个基本就下来了。
检查一下工件装夹有没有问题,底面没擦干净或者心轴跳动大了也会出来锥度,特别是薄壁件夹紧变形那端会偏。
工作台转角度那个方向我感觉你搞反了,你说的锥度是齿向方向还是齿厚方向?这两个调的不是一个地方,齿向锥度调回转盘,齿厚锥度才该调切向。