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厂子最近接了一批尼龙齿轮的活,小模数M1.5左右,材料是PA66+玻纤30%。用普通高速钢铣刀走一圈下来,刀刃就崩得没法看,换刀太勤了,节拍根本压不下来。涂层刀片试过一种,寿命稍微好一点但也贵得很,算下来单件成本划不来。
有没有干过尼龙铣齿的老师傅说说,这种料是不是得上钨钢专用刀?还是说切削参数要重新调?我现在线速度给到80m/min左右,进给每齿0.05mm,感觉已经不算激进了,刀还是扛不住。
PA66加30%玻纤那确实是磨刀石,玻璃纤维跟砂纸似的往刀刃上招呼。高速钢走这种料基本就是一次性消耗品,你换硬质合金是必须的,但刀型得选对,别用普通那种8刃立铣刀去怼,齿数多排屑差反而烧刀。我们之前做PA66+GF25的齿轮,用的是单刃或双刃的硬质合金螺纹铣刀,专门磨过大前角的,线速度放到120-150,进给提到每齿0.08-0.1mm,干式切削别浇乳化液,尼龙遇水反而粘刀。单件成本能降一半多,关键是把节拍拉回来。
你这参数给反了。线速度80对硬质合金来说太低,摩擦热全堆在刀刃上,反而加剧磨损。尼龙本身导热性差,散热全靠切屑带走,速度上不去切屑又薄又连续,散热更差。直接拉到200以上试试,进给也可以加,0.05每齿太小了切削厚度不够反而产生大量挤刮。
我们做小模数塑料齿轮一般不走铣,用滚齿。滚刀寿命比铣刀长好几倍,齿面粗糙度也好看。模数1.5刚好在滚齿的经济范围内,你那批量如果上千的话直接上滚齿机更划算,批量小就当我没说。
刀具供应商给你推荐的是啥涂层?TiAlN这种通用涂层对尼龙效果一般,DLC类金刚石碳涂层才是正解,专门对付塑料和复合材料,摩擦系数低还不粘屑。我们换过涂层后寿命翻了3倍,单把刀贵是贵点但算总账便宜。