高频淬火直齿轮，轴孔硬度死活提不上来

40Cr调质态正常也就是22~28HRC这个区间，你要轴孔稳到28以上，靠现在这套齿部高频感应根本带不动孔壁，频率太高穿透不了轴孔方向，工件又大头朝下散热快，线圈再加大功率也是烧齿。
我这边出过类似件，最后方案是单独加一道轴孔的中频感应淬火，做个环形内壁加热圈，频率8kHz左右，喷水冷却，硬度直接拉到32~35HRC，硬化层2~3mm，客户那边过了。
成本会多一道工序，但比整体重新调质省，调质到28HCR以上材料成本和变形都吃不消，尤其是齿形精度。

你们淬前轴孔表面有没有氧化皮或者切削硬化层？我见过有厂子车完直接进感应炉的，表面应力层和氧化皮吃功率，温度上不去还以为设备问题。还有喷水角度和流量对内孔淬硬层影响比齿部大得多。

直接整体调质到28~30HRC这条路不推荐，直齿轮高频淬火就是为了齿面耐磨+心部韧性，你整体调硬了齿部淬火反而容易开裂，材料40Cr含碳量摆在那。我们这边吃过这个亏，改回原工艺+轴孔单独处理才稳。