齿廓压力角选20还是25咋定的？我这单量不大算不过来账
最近接了个小批量单子，行星结构那块的齿轮，模数2，齿数18，材料40Cr，对方图纸上压力角标的20°，但我手头的滚刀全是20°PA的标准刀，修形刀也有。如果改成25°啮合角更大、弯曲强度能上去点，可是滚刀得单买，齿厚也得重新算公差带，模具那块还牵扯到剃齿刀的重新采购。关键是这单就500件，多一道工序多烧一道钱。
想问下各位，这种小批量到底值不值得为了那点弯曲强度去上25°？还是说20°凑合用就行，弯曲这块靠调质+喷丸补回来？我现在脑子算的是：换25°滚刀一把大概三千多，剃齿刀重新定一把八千起步，加上齿厚检验的样板、跨棒距重新算，这零碎加起来一万大几出去了，但是500件每件分摊20多块，好像也能接受？
还有一个问题，20°改25°之后，齿廓重合度会掉多少？我这边中心距是死的不能变，变了壳体就废了。
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你这单量500件就别折腾25°了，滚刀+剃齿刀+样板+跨棒距量具加起来一万多，平摊到每件20多块是不多，但你别忘了25°压力角对中心距敏感度比20°高不少，你中心距又是死的不能变，那齿厚公差带就卡得很死，加工废品率一上来你这500件可能得做到600件的料才够，到时候成本就不是20块的事了。我做过类似的，模数2齿数18的太阳轮，20°压力角调质到HRC48加喷丸，弯曲疲劳寿命完全够用，根本没必要上25°。
20°改25°重合度大概掉0.1到0.15左右，模数2齿数18本来就少，改完重合度可能就1.05边上晃，传动平稳性反而下降，你要是齿面有淬火变形修形需求，重合度再低啮入冲击就明显了，这种小齿轮反而建议保20°。
你弯曲强度那点提升算算账，20°改成25°齿根应力大概降8%到12%，但是你这模数2的小齿轮根本不是弯曲破坏的工况，是齿面点蚀和磨损在前面，调质硬度提到HRC52比改压力角管用多了，成本也就多个几毛钱的加工费。