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最近厂里新接了个批量件,图纸改成了直齿,之前一直做斜齿的多。直齿传动我以前零零散散也接触过,但没系统想过它跟斜齿比到底强在哪、弱在哪。
想问问各位,直齿齿轮在加工和实际使的时候,主要优点是啥?是不是啮合冲击真有那么大?还有啥我没想到的坑,顺带提一句也行。
直齿最大的好处就是加工省事,滚齿、插齿都能干,对设备要求比斜齿低一截。我们厂做农机齿轮,直齿模数8的,滚一刀下来单件工费比斜齿便宜30%左右。重合度低这事是真存在,模数越大、齿数越少越明显,转速一上去噪声就上来了,但低速重载场合完全没问题。
啮合冲击那东西看你怎么用,直齿啮合的时候是整齿对整齿同时进入接触,理论上是比斜齿冲击大,但模数小、齿数多、转速不高的情况下根本听不出来,齿面再做个喷丸或者跑合一下,噪声能压下去不少。倒是轴向力这事儿,斜齿有直齿没有,轴承寿命能差不少,直齿对轴承友好得多。
你那个批量件转速多少?载荷多大?要说直齿的缺点,重合度低是绕不开的,齿数少于17个齿根切的风险也要算进去,斜齿轮就没这事。你要是做的是那种模数3、齿数20多、转速1500以下的,直齿完全够用,斜齿纯属给自己找加工麻烦。
剃齿这工序直齿比斜齿好做太多,斜齿剃齿刀贵得离谱,我们厂当时为了省剃齿刀的钱,模数5以上能选直齿的图纸就尽量让设计改直齿,斜齿剃齿一把刀进价够买三把直齿的,而且斜齿剃齿修形还麻烦,干了十几年搞剃齿最怕碰斜齿大模数。