粉末冶金齿轮珩齿后跑出来噪声偏大 有没有碰到过的
我这边做的是粉末冶金齿轮，材料密度7.2左右，热处理完硬度HRB90上下，模数1.5、齿数42，剃齿后再珩齿，珩磨用的是环形的，珩轮粒度好像是240的油石，珩齿余量单边留0.02左右。问题是成品装机后噪声比同款机加工齿轮明显大2-3dB(A)，跑合200小时也不怎么下来。
想问下：粉末冶金件本身孔隙率对珩齿接触区影响到底有多大？珩齿压力和往复速度这边应该调哪个参数优先？有没有人试过珩前先跑一遍轻度抛光的？
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粉末冶金齿轮珩齿噪声大这事挺常见的，主要矛盾不在珩齿工艺，在毛坯本身。你那个密度7.2说实话偏低了一点，一般承载齿轮建议做到7.3以上，孔隙率高了齿面微观上就是坑坑洼洼，珩齿只是宏观轮廓修整，细微的波纹度修不掉，噪声自然下不来。建议先确认下烧结工艺有没有波动，尤其是压制压力和烧结温度，这俩直接决定密度。
工艺参数这边，珩磨压力别超30N/cm²，再大齿面会出现二次塑性变形反而粗糙度变差，往复速度120-150m/min这个区间比较稳。珩齿余量0.02偏大，建议收到0.01-0.015，留多了等于把烧结缺陷放大暴露出来。
还有个容易忽略的点，珩轮油石硬度选太硬也会出问题，粉末冶金件齿面本来就比机加工件软，建议用软一级的中软油石，接触面积大了噪声反而能压住。
你们跑合多少转才测的噪声？200小时这个时间点可能还没到稳定状态。粉末冶金齿轮跑合特性跟机加工件不一样，前300-500小时齿面还在持续微磨合，建议测一下不同跑合时段的噪声曲线，看是不是在下降趋势里。
直接说你这个方向可能就搞错了，珩齿解决不了粉末冶金齿轮的噪声问题，孔隙导致的齿面微观不平用珩磨是修不动的。我们厂的做法是珩齿前增加一道齿面滚压工艺，用硬质合金滚轮对齿面做微量塑性变形，把表层孔隙压实，粗糙度能从Ra0.8直接降到Ra0.3以下，跑合后噪声比单纯珩齿能低4dB左右。你可以去试试这个路线。
你这个齿数42、模数1.5的齿轮，剃齿刀和珩轮的齿形角误差有没有实测过？粉末冶金件对齿形误差的敏感度比钢件高，剃齿刀磨损到一定程度加工出来的齿形本身就带误差，这个误差珩齿只能修正一部分。建议用齿轮测量中心测一下齿形，看波纹度分布再判断是工艺问题还是刀具问题。