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我们厂最近在试一批行星齿轮轴,原来用的42CrMo调质,感觉硬度上去了但加工时刀具磨损有点猛,特别是滚齿那一刀,崩刃的事出了两回。想问问各位兄弟,行星齿轮轴这块儿主流都用的啥材料?是不是该往18CrNiMoA或者20CrMnTi这边靠?渗碳淬火跟整体调质到底哪个更划算,我们这批件模数2.5左右,精度要求7级。
模数2.5还走42CrMo调质,确实有点浪费材料了,这种小模数行星轴用20CrMnTi渗碳淬火的多,渗层0.8-1.2mm足够,表硬58-62HRC,心部30-45HRC,接触强度和弯曲疲劳都比单纯调质强不少。我们厂做机器人行星减速器那批就是20CrMnTi,滚齿前硬度28-32HRC,刀具寿命比42CrMo调质状态能长一倍多,前提是渗碳后齿坯的硬度得控好,太高了崩刃一样厉害。
18CrNiMoA那是风电或重载行星里用的,价格一公斤比20CrMnTi贵好几块,模数2.5真没必要上那个。你们崩刃先看看是不是滚齿参数没调好,进给量和切削速度对一下,42CrMo调质到280-320HB其实不难加工,换料前把这块排查清楚。
我们做的是AGV小车那块的行星齿轮轴,用的40Cr调质加高频淬火,模数1.5,精度8级跑了好几年没出过事。热处理成本比渗碳低一大截,就是表面耐磨差点意思,看你们工况。
7级精度的话,渗碳后磨齿余量留多少?我们之前留0.15mm磨起来还老烧伤,后来改成0.2-0.25好多了。