磨齿斜齿齿向误差大，调了好几刀还是压不下去
磨的斜齿轮，模数3，螺旋角15度左右，用的是德国那台数控蜗杆砂轮磨齿机。齿向误差一直偏大，跑到0.025了，图纸要求0.015以内。砂轮修整器刚校过，砂轮也没怎么磨，硬度还行。我连着调了三四刀修形量，齿向中点往上凸的，鼓包那种，不是两端翘。
想问下各位，碰到这种齿向中段鼓包的情况，修形补偿一般加多少合适？修形曲线怎么选比较好？我现在用的是修鼓形的对中修形，量加到5个微米了，压不下去多少。再往上加会不会反而把齿面磨出沟？
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鼓包5个μm都压不下去，那基本可以排除修形量不够的问题了。重点查两个地方：一是砂轮修整器，修形金刚笔的进给精度多少？我这边用的是直线电机驱动的修整器，重复定位精度1μm以内才敢做5μm以下的微修形。你那个修形量加到位了，但实际修到砂轮上的量对不对，数控系统显示的值和实际值有时候能差出来。
二是齿坯本身的精度，斜齿轮齿向偏差，齿坯端面跳动和径跳也得查。有个数据你参考下，我之前碰到类似情况，齿向差了0.03，查出来是定位芯轴的锥度配合有0.005的间隙，换了过盈配合的芯轴，齿向直接回到0.012以内。所以建议你别光在修形上较劲，先把齿坯装夹的定位精度测一下。
你螺旋角15度，砂轮直径多少？磨大螺旋角的时候，砂轮直径和齿槽宽度的匹配很关键，砂轮太小，接触区本身就窄，磨出来齿向容易出现中间鼓。你现在这种情况，可以把砂轮直径放2-3mm试试，或者改下砂轮修形器的修形弧长。
直接说两点硬伤。第一，鼓包型齿向偏差，修形补偿的方向你搞反了。中段凸出来，修形应该是把砂轮修成中段凹进去的形状，你加的修形量方向错了，再加多大都没用，而且磨出来齿面肯定会有沟。你重新对一下砂轮修形器的修形方向，确认下凸点对应的是正补偿还是负补偿。第二，0.025的齿向误差，光靠修形压不下去的时候，先别加修形量，先把砂轮重新修整一次，再做一次空跑循环，消掉砂轮和系统里的残余应力，然后再磨一组件看齿向。这个我试过不止一次，比调修形参数管用。