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行星减速机那几颗太阳轮齿面磨出来一道道纹 是磨削烧伤还是别的原因

xiaotao
xiaotao
2026/05/19 23:17

在做一批精密齿轮减速机的太阳轮,材料20CrMnTi,渗碳淬火后磨齿,齿面磨出来有一道一道的浅纹,不是那种明显的烧伤发蓝,就是看着像丝状的痕迹,粗糙度比正常位置差一档。砂轮是刚玉的,磨削液用的乳化液,浓度配到5%。

想问下各位,这种丝状纹路到底是磨削烧伤的早期表现,还是砂轮修整没修好造成的?另外磨这种小模数(m1.5左右)的精密齿轮,砂轮粒度和硬度一般选多少合适?我们现在用的是60粒度K硬度的,感觉不太对劲。

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全部回复 (3)

财源广进
财源广进#1

丝状纹路80%是砂轮没修整好,磨削烧伤一般伴随发蓝或发黑,单纯丝状划痕基本可以排除热损伤。m1.5这种小模数齿面本来就窄,砂轮修一刀走完整个齿宽很容易出现这种问题。我们之前磨过m1.0的,用的是80粒度J硬度的砂轮,修整器走速放慢到50mm/min,修两遍基本就没了。你那个60粒度偏粗,K硬度对渗碳件也偏硬了,容易黏附堵塞。

2026/05/20 08:51
曹海涛
曹海涛#2

先确认下你的丝状纹是沿齿向还是垂直齿向的?方向不同原因差很多。另外磨削液浓度5%有点低了,精密磨削一般建议8%到10%,而且要检查下喷嘴位置,磨小模数齿面冷却不到位很容易出现这种问题。

2026/05/20 14:56
阿鹏
阿鹏#3

说砂轮粒度选错的那个也不完全对,我们用过的精密齿轮减速机太阳轮比你们大一点,m2.5的,一直用的46粒度M硬度干得好好的,丝状纹主要是修整器没调好,金刚笔伸出量太长或者太短都会划出丝状痕。修整器伸出量一般控制在金刚笔到砂轮中心高度的1/3以内。

2026/05/21 00:34