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蜗轮端面跳刀纹咋整，磨完看着像搓衣板
18541050717
2026/05/19 20:47
做的是ZQ400蜗轮，材料ZCuSn10P1，蜗杆头数2。粗车完先时效，半精车留0.3，精车一刀到尺寸，刀具是YT15焊的，端面粗糙度要求Ra3.2，结果跑出来一圈圈的跳刀纹，跟搓衣板似的，手摸都挂手。
怀疑是刀杆刚性不够，刀杆截面是20×25的，长伸出来快60mm了，转速1200，进给0.15。也有师傅说铜蜗轮就该用金刚石车，刀片那种，根本不用YT。还有说是蜗轮端面太薄，夹紧变形，零件是个法兰盘结构，端面厚度才25。
想问下这种情况到底是刀杆刚性还是刀具选错？要不要把转速拉低、进给再小点试？或者直接换金刚石刀片？有没有实测过的兄弟给个参数参考。
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junh89#1
刀杆20×25伸出来60mm还吃0.15进给，不跳才怪。先把刀杆缩到伸出≤35，或者上截面30×30的，再不行就反走刀背吃，端面光一刀走外圈往中心拉，转速往下压到600-800，进给0.08-0.1试试。铜蜗轮精车其实转速太高反而粘刀，YT15干锡青铜本来就不合适，热量下不去全堆在刀尖上，跳刀纹有一半是这么来的。
2026/05/20 09:01
1709548128#2
先量一下端面平面度，25厚的法兰盘用三爪卡盘夹紧车端面，松开工件变回来多少？我这边ZCuSn10P1的蜗轮最小都得留40以上的端面厚度，不然松开就翘，后面磨都救不回来。如果平面度超了0.05，后面所有努力都是白费。
2026/05/21 07:57
唐建斌#3
金刚石刀片干铜蜗轮那是干蜗杆齿面的吧，端面用PCD有点浪费，YG8或者硬质合金涂层刀片光一刀完全够。我们厂ZQ500蜗轮端面Ra1.6都做得到，YT15早就淘汰了，现在全部换的CCGT09T304的涂层片。
2026/05/21 20:03