紧急求助
蜗杆导程角算出来跟刀架转的角度对不上 差了好几度
pengh82
2026/05/19 20:16
车M3的蜗杆 单头 模数3 算导程角应该tan⁻¹(3/(π×3)) 大概17.65度 刀架转到那个角度就完了对吧 我车出来齿形两面倒着歪 中间厚两边薄 量着不对 是不是哪里算岔了 刀架是转的度不是弧度吧
刀架上的刻度就是按度标的 我对着转的 螺旋升角我查了是18度多一点 但车出来齿面就是不对 有没有老哥点一下
71 3
全部回复 (3)
ljh1982#1
你模数3配的分度圆直径是多少 轴向模数还是径向模数 这个没搞清算出来就不对 还有刀架转动方向搞反也会一边厚一边薄 但你这个单头M3如果是标准中心距配蜗轮的话 分度圆直径取标准值 导程角按18度走没问题 刀架转完角度之后还得校一下刀尖是不是对准了工件中心 不然齿形肯定歪 再就是你刀是不是磨偏了 前面那啥别管 我就问你装刀的时候刀尖高过工件中心还是低于中心了多少 这个差0.01出来都不一样
2026/05/20 01:48
傅建国#2
你这个情况先别动刀架 把工件拿下来量一下齿厚 看是右旋还是左旋刀架转的方向有没有搞反 还有就是刀杆伸太长刚性问题 模数3蜗杆本身刚度够 应该不是这个问题 主轴转速多少 切削量给多大 我怀疑是你中拖板和小拖板没锁死 一刀吃下来窜动了 齿形就不对了 你下次吃刀前把两边拖板塞铁都检查一下紧一遍
2026/05/20 11:07
laofei#3
导程角18度多没错 但刀架转完角之后横向进刀还有问题 车蜗杆实际上走刀方向得跟螺旋槽垂直 你按导程角转完刀架 横向进给一刀吃深 再纵向走刀 这个走刀量还得除以cos导程角 不然齿距会变大 你算算走刀量对不对 还有一个最简单的办法 用样板刀或者成型刀车 别自己磨刀 自己磨的刀左右刃角度不对称两边肯定不一样厚
2026/05/20 12:44