内齿圈磨齿后跑起来啸叫 修形量给多少合适
内齿圈，模数2.5，齿数72，磨齿后单边啮合区出来跑整机啸叫明显，靠近高频那段的。原始齿形鼓形量给了0.005，端面倒角0.05×0.3，跨棒距合格、齿距累积也在图纸内，箱体也没大问题。听说有同行在磨齿后单独做二次修形，沿齿向再修一条抛物线，量给0.008~0.012说能压住啸叫，是真的假的？
想问下各位磨齿修形这事儿，鼓形量、齿向修形量、压力角微修一般是按什么经验给？有没有量化点的说法，别让我再去翻KISSsoft了，时间紧。
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模数2.5齿数72这个规格，鼓形量给0.005偏小，正常磨齿机出厂设定都在0.01-0.015之间，端面0.05倒角没问题。啸叫集中在高频段基本是齿向修形没做到位，光给鼓形量只能补偿齿距累积带来的载荷集中，对啮入啮出冲击没用。
我们做风电内齿圈模数3到模数5都有，齿向修形量按0.012-0.015给，齿向修形长度取啮合区的75%-80%，跑整机NEIGE值能压下来6-8dB。抛物线修形比直线修形在低载工况下效果更稳，你那个0.008明显保守了。齿面粗糙度Ra0.8以下，磨齿后建议再过一遍超精，粗糙度能再降一档，对啸叫抑制比单纯加修形量更明显。
另外你确认下磨齿砂轮有没有修钝，钝砂轮磨出来的齿面会有微裂纹，跑起来就是噪声源，换砂轮试一组对比最快。
齿数72模数2.5啮合刚度本来就不算高，啸叫不一定是修形量的问题。我见过不少案例是磨齿后齿面有微裂纹或者烧伤，跑起来气流激励放大啸叫，光调修形参数没用。你那台磨齿机用的是蜗杆砂轮还是成形砂轮？修形量可以慢慢试，但齿面完整性必须先确认。
直接说我们厂的做法：磨齿后100%上超精机走一遍，抛光盘粒度选800#，压力0.3MPa左右，走刀速度0.8m/min。超精完粗糙度从Ra0.6降到Ra0.2以下，啸叫频段峰值能降4-5dB，比加修形量还管用。修形量我们一直按0.01给，没出过啸叫问题。