粉末冶金齿轮珩齿啮合这块到底咋回事？有没老师傅讲讲原理
最近接了一批粉末冶金的齿轮件，材料密度大概在7.0左右，齿面看着挺光但有点气孔，珩齿的时候总感觉跟普通钢件不一样，啮合的时候声音发闷，吃刀量也比调质件小一截。想问问各位，粉末冶金齿轮珩齿啮合的原理到底是啥？是不是因为孔隙的关系导致啮合齿面接触面积跟普通钢件不一样？
还有珩轮选软一点还是硬一点好？我们试过普通刚玉珩轮，磨损特别快，换了立方氮化硼的又感觉修形能力差了点，齿形出来有点中凹。有没有专门针对粉末冶金件的珩轮推荐？或者珩齿参数上得注意啥？
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粉末冶金件跟钢件不一样的地方就是它有孔隙，啮合时候实际接触面积比看上去小，等效弹性模量也低，所以珩齿吃刀量得比调质件小20%到30%左右，珩轮线速度也别太快，一般控制在80到120米每分钟，再快孔隙边缘容易崩。声音发闷是因为接触刚度低，不是咬死那种闷，是软的闷，这点要分清楚。珩轮别用太软的，软的磨粒会陷进孔隙里出不来，反而把齿面拉毛，粗珩用120目的刚玉就行，精珩换180目或者240目，立方氮化硼对粉末冶金件没啥必要，成本高还不讨好，修形能力差是因为氮化硼磨粒太锋利，吃不下粉末冶金那种软硬不均的组织。
先问下你那批件密度多少？7.0偏低了吧，一般做齿轮的粉末冶金件密度得7.2以上才扛得住珩齿，低于7.0的孔隙连通率高，珩齿时候磨粒容易嵌进去，齿面不光不说还会污染珩轮，你那个珩轮磨损快八成跟这个有关系，不是珩轮选错了。另外珩前齿面有没有跑一遍抛光或者喷砂？粉末冶金件珩前最好过一道200目的砂带，把表面浮着的疏松颗粒打掉，不然珩齿全在磨这层粉。
你这思路就不对，粉末冶金件本来就不适合珩齿，珩齿是给硬齿面精加工用的，粉末冶金件齿面硬度也就40到50HRC，珩齿根本提不了多少精度，齿面粗糙度也就从Ra1.6降到Ra0.8左右，成本却上去了。直接磨削或者抛光拉倒，我们厂粉末冶金齿轮从来不上珩齿，剃齿都不上，插完齿直接跑个砂带抛光，比你折腾珩齿便宜一半。