渗碳淬火变形控制不住 节拍又卡得死 有啥折中办法没
做的是齿轮件，模数2.5左右，外径80上下，20CrMnTi料，渗碳淬火后齿圈跳动老是超0.05，返修率差不多15%了。炉子是井式炉，用的压床淬火，压头是普通的那种。客户又不让上精磨，要么磨齿要么直接走，磨齿的话成本顶不住。
现在纠结的是：上压模淬吧，模具周期太长，每批齿轮换型就得重新做一套，时间根本等不起；不上吧，变形量确实压不住。各位有啥折中的工艺或者模具思路？节拍这块必须保证单件淬火+回火控制在15分钟以内。
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你这个问题我厂去年也碰到过一模一样的，外径85的齿轮，20CrMnTi，变形也是超0.05。后来我们改了两点：一个是渗碳前的预备热处理，正火改成等温退火，硬度降到150HB以下再加工，加工应力释放得干净一些；另一个是淬火压头换成带定位台阶的那种，就是齿轮套进去有一个台阶定位，压的时候不是靠压头找正，变形量从0.08降到0.03左右。模具成本的话，我们找的浙江那边做的，一套压模3000块左右，三天出货，比你想象的快。节拍这块我们单件淬火是9分钟，加回火整体12分钟，比你的15分钟还快一点。返修率现在压到3%以下了。你试试看这两招，特别是预备热处理那一步，很多人忽略。
等等，你外径80的齿轮渗碳淬火后齿圈跳动要求多少？客户给的图上写的公差是多少？如果客户给的是0.08以内你没必要折腾到0.03，我们这边类似件一般给到0.06-0.08，渗碳淬火直接出来就能过。你是不是被客户技术员卡死了？我感觉你先回去确认一下图纸公差再说，别一上来就上压模，那玩意儿调试也费时间。
压床淬火想控制变形，渗碳前的加工精度才是最关键的。我们这边的做法是齿形精加工放在渗碳前，留0.2-0.3mm余量给渗碳层，渗碳淬火后直接磨齿或者珩齿。你说客户不让上精磨，那磨齿都不让的话，这单子本身就是没法做的活儿，要么你跟客户谈加价要么放弃。你节拍要求15分钟，渗碳淬火本身就要6-8小时，这15分钟是指单炉节拍还是单机节拍？你这个表述有点模糊，先把这点理清楚。