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刚干插齿没多久,厂里最近接了一批尼龙材质的齿轮,模数不大,齿数也不多。插出来之后我拿手转着听了一下,总觉得有点响,跟钢件的明显不一样,是那种比较闷的沙沙声。问了一个老哥他说尼龙就这样,软的嘛肯定响。
但我心里没底,想问下各位平时插尼龙件的时候噪声大概多大算正常范围?是因为材料本身的原因还是哪里没调好?刀磨得不对会不会也导致响?
尼龙插齿响是正常的,但响到什么程度有讲究。我们这边插MC尼龙件,模数2左右、齿数40左右,空载转着听大概65到70分贝之间,超过75就有点问题了。噪声主要来自三个地方:一个是齿根圆角那里毛刺大,尼龙纤维被撕扯的响;一个是刀刃磨损后挤压力大了,材料被压变形发声;还有一个是切屑粘刀,刀齿排屑槽堵了之后声音会突然变大变闷。
你那个沙沙声听着像第一种,可以试试刀磨的时候前角放大到10到12度,刃口留0.2左右的倒棱别太锋利,锋了反而撕料。另外冷却液换全合成的水基液,别用乳化液,尼龙遇乳化液会吸水膨胀,后面加工尺寸都飘。圆角毛刺用旋转锉或者小砂纸过一遍,噪声能降个三四分贝。
等等,楼主说的沙沙声,你确定是插齿时候响还是插完转着响?这俩噪声来源完全不一样。另外尼龙具体是哪种?PA66、PA6还是MC浇铸的?这几种硬度差挺多的,PA66干态能到洛氏120左右,PA6软不少,MC尼龙更软一点。不同材料同把刀插出来声音差老远。
别听那些玄学分析,尼龙件就别用硬齿刀的参数去套。我们那边小模数尼龙齿轮直接上高速钢涂层刀,转速拉到300以上,走刀量给到每转0.15到0.2mm,反而比慢速干安静。原理就是快进给把材料切下来变成切屑,慢进给等于在挤,挤就响。刀具寿命是短点但尼龙件本来批量也不大,划算。