斜齿轮分度圆直径算出来跟测绘的对不上，差着0.3mm，正常吗？

0.3mm的差值不算正常，但得先排除是测绘误差。卡尺量分度圆本来就不准，尤其斜齿有螺旋角，齿面上卡尺量的是弦长不是真实直径，弦高那一截没算进去肯定偏小。建议改用跨棒距M值反算，或者直接上齿厚卡尺量法向齿厚，用齿厚反推中径才靠谱。公式d=m×z/cosβ是没错的，90.93这个数算得没问题，关键是工件到底是不是按这个参数加工的。

先搞清楚你这批件是哪个工序出来的，是滚齿还是插齿。滚齿的话刀具螺旋角和工件螺旋角不匹配就会导致中径偏小，刀号选错也常见。另外你那0.3mm是负偏差还是正偏差？如果实测偏小，可能是齿厚留多了余量没磨到，或者是刀具磨损了还在硬干。建议先抽两件去中频淬火前量一下毛坯齿厚，看看加工余量是不是给多了。

等下，你螺旋角15度是用什么量的？量不准螺旋角直接导致cosβ算错。我见过量出来15度实际是14.5度的情况，那样分度圆差值就是0.6mm级别了。还有压力角是不是真的20度，有的滚刀标20度实际是20度10分，这些小累积都吃分度圆。