内齿那块到底咋算齿厚和齿槽宽啊
厂里最近接了一批内齿轮的活，之前一直干外齿，内齿真没咋碰过。现在卡在一个基础问题上，内齿轮的齿厚和齿槽宽，跟外齿轮的对应关系到底是啥？我自己琢磨了一下感觉是反着的，但手边没资料确认不了，怕加工出来装不上。
用的滚齿机，模数3，齿数48，压力角20度标准值。这种标准参数下，内齿的齿厚跟外齿轮的齿槽宽是不是一回事？反过来齿槽宽又等于外齿轮的齿厚？有没有干过内齿的师傅给说下，最好带个数让我对一下，我这边节拍压得紧，想赶紧确认了上活。
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你理解反了兄弟。内齿轮的齿厚相当于外齿轮的齿槽宽，内齿轮的齿槽宽相当于外齿轮的齿厚。这俩是互补关系，一对啮合齿轮，一个的齿厚就得等于另一个的齿槽宽加上减薄量（齿侧隙），才能正常咬合传动力。
按你说的模数3齿数48压力角20度，标准情况分度圆上齿厚齿槽宽都等于1.5708（πm/2），但加工时齿厚要适当减薄，留出顶隙和侧隙。滚内齿的话齿厚一般减薄0.1~0.2mm左右，具体看你图纸公差要求。我们厂做内齿齿厚偏差一般给到上偏差0下偏差-0.08到-0.12之间，再小了装上去转动发卡，大了侧隙太大传动精度上不去。
另外提醒一下，内齿轮滚刀跟外齿轮不一样，齿形角有修正的，别拿外齿刀去滚，出来的齿根本不对。刀具这块你先确认下，别光纠结齿厚齿槽宽那点事。
直接说我们厂的干法：内齿齿厚按外齿轮齿槽宽的尺寸来做，但实测的时候用公法线或者跨棒距不好测，都是用量柱（球）跨内齿槽来反算齿槽宽，再推齿厚。量棒直径一般是1.68m（m是模数），你模数3就用5.04的量棒，量棒中心到齿轮回转中心距离算出来对照图纸。
至于齿厚减薄多少，得看你是要标准中心距啮合还是变位啮合。图纸没标变位的话就按标准来，齿厚减0.1mm左右够用。我们做工程机械那批内齿轮，模数4的，减薄0.12到0.15之间，跑了几千台没出过装不上的问题。
你提问之前先搞清楚啮合原理行不？内齿轮和外齿轮是共轭的一对，不存在谁相当于谁的齿厚这种模糊说法，啮合的时候内齿的齿廓和外齿的齿廓是包络关系，齿厚齿槽宽那是同一个齿轮上的尺寸，跟外不外齿没关系。
你这个问法本身就有问题，模数压力角相同的情况下，标准齿轮分度圆齿厚就等于齿槽宽都等于πm/2，哪有什么相当于不相当于的说法。真正影响装配的是齿厚偏差和中心距偏差，你光在这纠结齿厚齿槽宽对应关系没用，把公差表拿出来对才是正经。
你这活节拍压得紧是紧到啥程度？批量多大？内齿轮滚齿本身就比外齿慢，模数3齿数48这种，估计单件要十几分钟，你要是量大的话建议直接上插齿或者拉齿，效率比滚齿高不少，虽然刀具成本高点但综合下来省钱。齿厚齿槽宽的问题刀具厂家的技术参数表上都有对应关系，问他们要一份比在这问快。