中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在搞一套蜗杆磨的工艺,砂轮那头数一直拿不准。模数3的蜗杆,有的师傅说用单头砂轮就行,有的说得上双头甚至多头,效率才跟得上。我这边齿面粗糙度要求Ra0.8,蜗杆头数1,材料20CrMnTi渗碳淬火。
想问问各位,砂轮头数具体按啥选?跟蜗杆头数、模数、齿面粗糙度啥关系?有没有啥经验公式或者查表的地方?
砂轮头数一般取蜗杆头数的1~2倍,但实际主要看模数和齿形角。模数3这种小模数,单头砂轮完全够用,磨出来齿形最标准。双头以上主要是为了提高磨削效率,但齿形精度会下降,尤其是齿厚偏差和齿距累积误差会放大。
你要Ra0.8的话,砂轮粒度建议选80#~100#,头数就用单头,进给量别超过0.02mm/行程,冷却要充分。头数多了反而容易烧伤,粗糙度反而上不去。
我们厂里蜗杆磨一直用双头砂轮,不管模数大小。效率确实快,单头磨一个蜗杆要40分钟,双头只要25分钟,精度也够用,齿形误差控制在0.005mm以内。
20CrMnTi渗碳淬火后磨削余量一般0.3~0.5mm,双头砂轮粗磨效率优势很明显。头数选择主要看生产节拍,不一定非得跟蜗杆头数挂钩。
你这个蜗杆头数1、模数3的组合,单头双头都能磨出Ra0.8。砂轮头数选择其实还跟磨齿机型号有关,不同机床砂轮直径和转速范围不一样,对头数限制也不同。你用的啥磨齿机?