40钢齿轮调质完再高频淬火，表面温度到底该控多少？

40钢高频淬火加热温度一般控在850-880度最稳，AT Ac1大概780，Ac3大概800多，正常淬火加热到Ac3以上50-100度就行，所以900度其实已经偏高了。功率大扫速慢是导致裂纹的直接原因，你8秒/齿太久了，正常齿面高频淬火2-4秒就够了。建议把功率降下来，或者加快扫描速度到4-5秒/齿，同时把温度表往840-860控，淬完裂纹基本就消失了。另外检查下冷却液浓度，40钢淬透性本来就差，冷却跟不上也容易出问题。

850是不是太低了？我们厂做40Cr高频都是900-950，40钢按理说含碳量一样，加热温度应该差不多。你那个裂纹可能不是温度问题，是原始组织太粗——调质的时候奥氏体化温度太高了，晶粒粗大感应淬火肯定裂。建议你先查下毛坯的调质工艺，调质加热温度别超过850，淬火介质用盐水或者PAG淬火液试试，裂纹跟冷却速度关系也很大。

问下你这40钢是轧材还是锻件？齿部有没有经过预备热处理？

你这裂纹还有种可能是加热不均匀，齿根和齿顶温度差太大导致的，光看表温不准的话建议用红外测温仪多打几个点。我们以前做40钢齿轮高频淬火，表温控在870±10，扫速6秒/齿，齿面硬度52-55HRC，没出过裂纹。你把扫速提上去温度自然就降下来了，别死盯着表温调功率。