做6级精度的齿轮，材料用42CrMo还是20CrMnTi划算？
厂里最近接了一批订单，齿轮精度要求6级（GB/T 10095），模数3，齿数大概40多，传动比不算大但有冲击载荷。设计那边给了两个材料方案让我们工艺评估——42CrMo调质+渗碳淬火，或者20CrMnTi渗碳淬火。
我拿不准的是：42CrMo毛坯得锻造，材料费贵一截，但心部韧性肯定好；20CrMnTi便宜，工艺成熟，可我查手册说渗碳淬火后变形比42CrMo大，磨齿工序肯定躲不掉。我们现在渗碳炉、磨齿设备都有，但产能卡得紧，花在磨齿上的时间老板肯定不愿意。
有没有干过类似精度等级和工况的师傅，给说说这俩材料实际做下来成本差多少？变形量到底差几个丝？6级精度必须磨齿还是直接硬滚能下来？
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我厂前年做过一批一模一样的工况，6级精度模数3，最后选的是20CrMnTi。不是因为它性能多好，关键是工艺路线我们熟。42CrMo我们试过两炉，调质后渗碳，变形量确实比20CrMnTi小大概30%——我们测过花键孔，20CrMnTi渗碳后涨0.03-0.05mm，42CrMo基本控制在0.02mm以内。
但是42CrMo锻造毛坯一来料周期长（我们当时等料三周），二来锻造齿坯单件成本比20CrMnTi圆钢贵差不多40%，这还没算调质的电费。最后算总账：单件材料+热处理+加工，20CrMnTi路线比42CrMo便宜15%左右，前提是不出废品的情况下。
6级精度硬滚能下来吗？我们做的是硬滚+珩齿，没上磨齿，齿面粗糙度Ra0.8左右，接触斑点看着还行。关键看你原始齿形留量怎么分配——我建议你先跟滚齿的师傅聊聊刀，他们最清楚硬滚能保证多少级。
还有一点：42CrMo渗碳层深度不好控制，容易出现渗碳不均，我们当时就有一炉返修的。20CrMnTi渗碳工艺成熟，渗碳剂、温度、时间都有现成参数。你要是第一次做这种精度等级，建议还是20CrMnTi稳一点。
6级精度必须磨齿还是硬滚能下来——这个跟你的齿形系数和螺旋角有关，不是材料决定的。我见过有的厂子40Cr调质直接滚出来也能到7级，6级就要看设备和刀具磨损情况了。你没说你用的什么机床？