齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
磨的齿轮材料20CrMnTi,渗碳淬火回火后精磨,齿面老是出现烧伤,集中在齿顶和齿根过渡位置。砂轮是普通刚玉的,线速度大概30m/s,进给0.02mm每次,齿数42,模数3.5。
火花看着挺正常的,但金相看过去明显有二次淬火层,烧伤深度大概20-30μm。这活儿返修率太高了,兄弟们有啥办法能解决一下?换砂轮还是调整参数?或者干脆改工艺路线?
20CrMnTi渗碳淬火后磨齿烧伤挺常见的,你那个线速度30m/s其实偏高了,磨齿机正常应该28m/s以下,建议先降到25试试。砂轮换成CBN的最好,硬度选用K或L级,粒度80-120都行,进给0.01mm每次,吃刀深但走刀慢反而好。再就是冷却液必须充分,检查喷嘴角度和流量,流量低于30L/min的话散热跟不上肯定烧。
你这材料淬火后硬度多少HRC?如果超过58HRC那烧伤风险本来就高。还有齿面粗糙度要求多少?Ra0.8以下的话用CBN磨效果才明显,普通刚玉磨硬度高的料就是容易烧。
先确认下你的烧伤到底是回火烧伤还是二次淬火烧伤,金相能区分的。20CrMnTi渗碳层如果过共析比例太高,磨削热一上来就容易二次淬火。可以考虑磨齿前增加一道去应力工序,或者把渗碳层减薄点。
你这参数看着没啥大问题,但KAPP磨齿机有个特点,砂轮修整频率直接影响烧伤。修整后前几件容易烧,建议修整后空跑两圈再磨件。还有就是工作台行程速度,模数3.5的话行程速度别超过5m/min。