插齿刀材质到底选M2还是M35啊，我们这批活有点纠结
我们厂主要做汽车变速箱的渐开线圆柱齿轮，模数2~4，齿数30~80，被切材料是20CrMnTi渗碳淬火后加工（硬度58~62HRC），批量大概一年三四十万件。
现在插齿刀一直用的W6Mo5Cr4V2（M2），正常一把刀能加工大概8000~12000件刃磨一次。后来有刀具供应商推M35（钴高速钢），说硬度能到67~68HRC，耐磨性比M2高30%左右，红硬性也好，能多加工20~30%的件。
但M35一把刀贵了差不多60%，而且我们这边没有涂层设备，就是普通涂层（TiN）或者不涂层。想问下同行，这种工况到底值不值得换M35？还有没有别的材质比如粉末冶金高速钢或者硬质合金插齿刀能考虑的？
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你这工况58~62HRC其实挺硬的，M35确实比M2耐磨，这点没毛病。但钴高速钢对涂层温度更敏感，TiN涂层（450℃左右）基本没事，但如果以后想做AlCrN（700℃以上）涂层，M35的二次硬化效应反而会被破坏，涂层完硬度反而不如M2稳定。我们厂之前对比过，M2+AlCrN涂层后寿命比裸M35还高15%左右。
粉末冶金高速钢像ASP2030、ASP2060插齿刀我们也试过，寿命是M2的2~3倍，但单价是M2的5倍左右，刃磨也麻烦（要专门的金刚石砂轮，修磨时间多一倍）。小批量高精度可以考虑，你们这年三四十万件的话，综合成本不一定划算。
建议先拿5把M35做个小批试验，跟你现有M2同工况对比，统计10次刃磨的总寿命和崩刃率，别光听供应商说提升30%，他们数据都是理想工况下的。
我倒想问你一个细节：你那20CrMnTi渗碳淬火后齿坯有没有经过回火稳定化处理？我们厂之前做过对比，渗碳后经过2次回火（190℃×4h）的齿坯，插齿刀寿命比没回火的稳定高20%左右，因为残余奥氏体减少、硬度均匀，崩刃率从3%降到0.5%以下。如果你们齿坯硬度波动大，再好的刀也撑不住。
M2+涂层是最稳妥的方案，别瞎换。硬质合金插齿刀齿数少（小于30齿）还凑合，你这30~80齿的渐开线齿轮，硬质合金根本干不了，崩刃崩到你哭。我们厂前年试过株洲钻石的硬质合金插齿刀，模数3的齿轮，加工200件崩了4个齿，刀还比M35贵3倍。
钱多没地方花的话直接上粉末高速钢，比换M35实在。
插齿刀转速和切削液给的数据呢？模数2~4、齿数30~80，按经验圆周速度大概30~50m/min吧？这速度下M2的红硬性其实是够的，换M35意义不大。除非你跑60m/min以上的高速插齿，M35的红硬性优势才能体现出来。低速工况下两者寿命差距没供应商吹的那么大，10~15%顶天了。