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做的齿轮模数2.5,齿数40左右,材料45钢调质,滚齿机用的是普通国产的,刀具也是常规的高速钢滚刀。走刀量0.8mm/r,切速大概35m/min,冷却液用的乳化液。
现在齿面粗糙度Ra基本稳定在3.2左右,想往1.6冲一冲,但试了几种参数都没明显变化。是刀具的问题还是机床刚性不行?另外剃齿能不能直接从3.2干到0.8?
走刀量0.8是有点大了,模数2.5的齿轮建议压到0.3~0.5mm/r试试。再就是滚刀磨损情况检查一下,要是刀齿后面磨出明显磨损带,粗糙度怎么调都下不来。剃齿的话从Ra3.2干到0.8不难,前提是滚齿完的齿面不能有明显啃齿和毛刺,剃前修磨一定要到位。
你们乳化液浓度配多少?我之前遇到类似情况,后来发现是冷却液配稀了,润滑不够齿面拉毛,后来浓度提到12%明显好一些。
Ra3.2其实算滚齿的正常水平了,想要1.6得用涂层滚刀或者硬质合金滚刀,光靠调参数意义不大。另外剃齿能到0.8,但剃齿机精度差的也就到1.6左右。
工件装夹有没有问题?薄壁件夹紧变形也会让粗糙度变差,最好说说工件结构。