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滚压蜗杆模数2齿数20,滚轮压力调多少合适?我们厂齿面总有划痕

18481776795
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2026/05/17 14:03

最近在调试一台滚压蜗杆的设备,模数2、头数1、齿数20左右,材料是40Cr调质,滚轮用的高速钢。问题是齿面老是出现沿轴向的细划痕,像是被什么东西刮过,不是啃伤那种。

目前压力表调到8MPa左右,滚轮转速30r/min,进给量手动给大概0.05mm/r。冷却用的是普通乳化液,流量开得不算大。有没有做过类似规格的师傅说说压力到底该给到多少?是不是滚轮本身光洁度不够?

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全部回复 (4)

xjj1987
xjj1987#1

模数2、齿数20这个规格我干过不少,8MPa偏高了。40Cr调质硬度HB220-250的话,建议压力降到5-6MPa试试,再把进给放慢到0.03mm/r。你那划痕大概率就是压力太大挤出来的,滚轮再硬也扛不住这么压。还有乳化液流量必须给足,喷嘴对着滚压接触区,流量不够齿面温度一高就容易拉伤。我们厂之前一模一样的毛病,把压力降下来、冷却加大立马就好了。

2026/05/17 14:49
老张
老张#2

先确认一下你的滚轮表面粗糙度多少,最好Ra0.4以下。还有滚轮修形补偿做没做?模数2这种小规格,滚轮修形量给不对,齿面接触应力分布不均,局部过载就会出现划痕。我们厂的做法是滚压前先打一遍红丹检查接触区,接触面积低于70%就重新修滚轮。

2026/05/19 10:43
gao1986
gao1986#3

你头数1、齿数20,导程角才2°多吧?这种小导程角滚压的时候径向力特别大,轴向分力小,滚轮容易打滑,打滑了就在齿面拉出划痕。建议检查一下滚轮和工件的中心距,平行度别超0.01mm,倾斜了也会打滑。另外滚轮转速30转是不是低了点,我们干同样规格用40转的。

2026/05/20 17:33
宋峰
宋峰#4

40Cr调质后滚压本身就是高难度,材料表面氧化皮清干净了吗?滚压前工件有没有酸洗或者喷砂?氧化皮夹在滚轮和工件中间就是天然的磨粒,划痕就是这么来的,别光盯着压力和转速看。

2026/05/20 19:04