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手上有个活,内齿圈,模数3,齿数48,压力角图纸写的20°,但我拿渐开线样板对刀的时候总觉得刀齿侧面接触不是那么贴合,怀疑是变位的问题。问了一圈人有的说按标准压力角走就行,有的说内齿插齿刀得减一个量,到底咋算?有没有人能给个靠谱的公式,展成系数那种讲法的就别来了,看不懂,直接说数咋取。
你先把变位系数确定下来再说。模数3齿数48,标准压力角20°,如果没有变位,刀就按20°磨。要是图纸给了变位系数(比如0.3、0.5这种),那插齿刀的压力角要相应修正,但一般小变位量(±0.3以内)工厂都是忽略的,直接按20°干,剃出来再修。你说对刀不贴合,多半是齿厚公差卡在负差上,或者刀磨得有问题,先查刀再算公式,别一上来就改压力角。
直接给公式吧,插齿刀压力角α0和工件压力角α的关系:cosα0 = cosα × (m×z±xm) / (m×z0),其中z是工件齿数,z0是插齿刀齿数,x是变位系数。内齿圈插齿“±”取减号,外齿取加号。你代进去算一下和20°差多少,差得多就得修刀。
别扯公式了,实话说内齿圈插齿这活儿,一般厂子都是按标准20°走,变位量在±0.2以内根本看不出来。你那个对不贴合,九成是径向进给量没调好,或者刀具磨损了。模数3齿数48,插齿刀选什么规格的?刀齿数报一下。