插齿出来的齿面毛刺特别多，刀也新换的
Y5120上干的，加工20CrMnTi渗碳淬火后插齿，齿面毛刺一层一层地翻起来，看着就烦。刀是刚买回来的株洲那边的，涂层新的，前几件还行，加工到十来件毛刺就出来了，反面看着更明显。切削速度调的24米/分，圆周进给0.2mm/冲程，冲程次数160次。冷却液用的硫化乳化液，浓度配的8%。
之前在别的厂子做42CrMo调质状态插，参数差不多根本不起毛刺，是不是淬火后硬度高的事？工件齿部硬度58-62HRC。刀也有点磨损了，但才十来件不至于吧。剃前插齿和精插齿毛刺一样大。
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58-62HRC插齿，本身就是容易出毛刺的硬度区间。20CrMnTi渗碳淬火后齿部硬度超过58HRC，塑性变形抗力大，刀具切入时材料不是被切下来而是被撕下来的，撕裂就会形成毛刺。跟刀新旧关系不大，硬齿面插齿刀寿命本身就短。
几个办法可以试：1）把圆周进给量降下来，0.2降到0.12-0.15mm/冲程，进给慢毛刺会小很多；2）切削液换成极压乳化液或者低浓度切削油，硫化乳化液润滑性其实一般，浓度提到10-12%试试；3）插齿刀前角和刃倾角检查一下，硬齿面加工建议用负前角插齿刀，标准插齿刀是0前角甚至正前角设计，对淬火件不友好；4）如果毛刺集中在齿顶，检查一下是不是刀具磨损导致后刀面和齿顶干涉，这种情况换新刀也解决不了，得修磨或者换型。
还有一个容易忽略的——毛刺方向如果都一致朝一个方向翻，多半是刀具主切削刃崩了或者积屑瘤，用10倍放大镜看一下刃口。
刀真没问题吗？株洲那边杂牌涂层刀新的时候都挺快，崩刃看不出来。你那硬度的件插十来件刀就钝了不奇怪，把刀卸下来在显微镜下看刃口，崩了0.1mm就有毛刺。硬齿面插齿别心疼刀，加工件数到了就换。
你这圆周进给0.2对58HRC以上的件太大了，我厂里加工60HRC的20CrMnTi只用0.08-0.1，慢了是慢但毛刺基本看不见。还有一个可能，你那工件渗碳层深不深？渗碳过深或者碳浓度偏高（超过0.8%）材料脆，插齿本身就是崩裂式切削，脆材料必出毛刺。去测一下渗层。