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铣一对斜齿轮,图纸模数3、压力角20度、螺旋角15度,刀盘直径选的也对,铣完一啮合齿轮侧隙大得离谱,跨棒距也偏。有没有老师傅遇到过这种情况?到底是哪儿出问题,刀杆装歪了还是别的?
先别急着怀疑刀杆,跨棒距偏多少?差个0.05和差0.3是两码事。螺旋角15度的斜齿轮,刀盘转角算错了才是最容易栽的地方——15度螺旋角配对应刀盘倾角,这一步要是没按工件螺旋角去调,哪怕差1度都会让齿厚铣薄。刀杆装斜是直接能目测出来的,铣完先拿千分表打一下齿面,看左右齿面接触是不是对称的,不对称基本就是刀盘角度的事。
我厂里也出过类似的事,后来查出来是分度头蜗轮副间隙太大,手动摇过去铣出来的齿根本不在理论位置。后来直接上数控分度,齿厚误差就控制住了。你那设备是手动还是数控?
把法向模数3和端面模数搞混了吧?法向模数3算出来的端面模数是3.0587,铣的时候按哪个走直接决定齿厚。不少师傅一不留神就栽这儿。