斜齿轮倒棱去毛刺后齿形误差变化大不大？

你这10~12μm的跳法不正常，正常的齿端倒棱只动0.1~0.2mm的修形区，吃不到齿形工作段。我们厂做模数2~3的斜齿轮，倒棱量0.2mm，齿形误差从5~6μm到7μm以内，6级稳过。

建议先查三件事：一是倒棱工序是热处理前还是热处理后？热后倒棱磨粒崩刃会把表层拉伤；二是布轮压力别超过0.5MPa，我们试过1MPa齿面直接有划痕；三是三坐标测的齿形是全齿宽还是去掉修形区的，用M值评的时候软件有时把倒棱段也算进去了，得手动截取有效段。

还有个容易忽略的点，你那斜齿轮齿向也跟着变，说明热处理变形叠加了，倒棱前先测一道原始齿形齿向，倒棱后再测，看增量是多少。

直接说我的做法：震动研磨换滚抛磨块，磨块粒度从#60换成#120，布轮打磨时间从15秒降到5秒，棱宽0.25mm，齿形误差增量控制在3μm以内，6级没问题。你那设备组合听着像两道工序叠加，崩边风险高。

倒棱去毛刺不会动齿形有效工作段吧？6级精度模数2.5齿形公差本身就12μm上下，你测出来10~12μm在公差带内了，是哪个客户卡你还是要内控更严？

你测的是齿形误差还是齿廓总偏差？两个概念别混，另外三坐标探针球头多大？我们厂用0.5mm球头测小模数斜齿轮本身就有2~3μm的复现误差，建议换0.3mm球头再过一遍数据。