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最近一批PA66+30%玻纤的齿轮,滚齿完了表面看着还行,结果一转到后面工序点蚀冒出来不少,有些齿面都啃出坑了。滚齿刀是新的,参数按常规走的,冷却也够,愣是没摸清这坑是咋来的。
是材料本身应力问题还是滚齿那边没整明白?有没有老师傅遇到过这情况,从前道加工这边能咋挡一挡。
PA66加30玻纤这料本身就脆,滚齿那一下相当于在齿面砸了一锤子,表面看着光其实是压应力盖着的,后面一切削一冲它就释放出来,点蚀就是这么来的。我们之前做这种料是滚齿后专门加一道低温回火,60到80度烘个四五个小时,能把表层应力散掉一大部分,点蚀能少七八成。你那批料有多厚?齿宽多少?齿面点蚀是集中在齿根还是齿顶?
你们滚齿用的什么牌子的刀?PA66加玻纤千万别用普通涂层刀,涂层一磨穿刀具就钝得快,钝刀挤出来的齿面应力大得吓人。我这边一直用的某品牌那种氮化钛铝涂层的专用刀,寿命能撑住,齿面质量也稳。
30%玻纤这比例高了,纤维取向不均匀滚齿时候受力就不一样,齿面微观上其实已经裂了只是没掉渣。你试试把玻纤降到20%看还出不出问题,不过这是从材料端动刀子。