蜗轮蜗杆中心距偏大吃齿印总偏向一边，调中心距没用啊

你这思路就不对。啮合印偏一端、反转又偏另一头，大概率是蜗杆和蜗轮的轴线不在同一平面里，或者箱体孔的垂直度没保证，光调中心距没用。中心距收一点印往中间跑了，说明中心距确实是有点偏大，但根本问题在两轴线的平行度或者空间位置。

先把蜗杆蜗轮拆下来，把箱体孔重新镗或者刮研一下，两孔的垂直度公差按GB/T 10085那表查，模数3的中心距偏差一般给±0.03到±0.05，平行度还要更紧。装完再调中心距，接触印自然就居中了。调中心距消间隙那是最后一步，不是第一步。

模数3头数2的蜗轮蜗杆，剃完齿和磨完的蜗杆啮合，接触印偏很正常。我厂里做法是蜗轮齿厚留0.02到0.04的减薄量，剃齿时按这个走，装上去再根据接触印调蜗轮轴向位置。你那蜗轮齿厚如果走的标准值，啮合间隙肯定偏大，先查齿厚。

头数2速比不算小，蜗杆导程角得有10度往上了吧。是不是蜗杆的导程角有误差？磨蜗杆的时候砂轮修整或者角度挂轮有偏差，做出来的导程角和蜗轮不匹配，啮合印就会偏。把蜗杆的导程角在万能工具显微镜上复检一下再说。

蜗杆箱体孔距多少？模数3的话中心距一般就50到80之间吧，量具体数。