尼龙齿轮珩齿模数怎么算？跪求大佬讲讲思路
厂里最近接了一批MC尼龙齿轮，模数1.5，齿数42，斜齿，压力角20°，热处理完硬度大概HB30左右。要求跑珩齿修形，但之前一直干的是45钢渗碳淬火那一套，珩轮选型和珩齿余量都有现成参数表。尼龙这种软料子，珩轮压力、转速、珩齿余量该怎么定？特别是模数这参数代入公式时，齿面接触应力那块是不是得按尼龙的弹性模量重新算一遍？还是直接套钢齿轮的经验系数乘个折扣？有没有做过PA66+30%玻纤的也行，经验分享下。
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尼龙珩齿别套钢的公式，弹性模量差太远——MC尼龙才3GPa左右，玻纤增强的能到8-10GPa，跟钢的206GPa完全两回事。珩轮压力建议先从0.05-0.1MPa试，比钢齿轮低一半甚至更多，转速也压到20-30m/min，不然齿面会糊。珩齿余量单边留0.01-0.02mm就够，留多了反而把齿形啃坏。珩轮粒度选F220-F280这种细的，硬度软一点的珩轮对尼龙友好。模数那块不用单独算接触应力，你只需要保证珩轮直径比被珩齿轮大1.5-2倍、齿数比1.5:1以上就行，硬算意义不大，跑出来也是不准的。
你模数1.5齿数42的小齿轮，珩轮选100齿左右、外径200上下的就够了。我们之前做过PA66+30%玻纤的，模数2、齿数38，压力角20°直齿，珩轮硬度走的中软，转速线速度控制在25m/min，压力0.08MPa，余量单边0.015mm，修形效果还行，齿面粗糙度能从Ra3.2降到Ra0.8左右。注意冷却液别用普通乳化液，粘度低点的不然粘齿，我们当时用的微乳+少量水稀释。
斜齿珩齿得注意螺旋角方向，斜齿啮合区接触是斜的，珩轮压力调不好齿向修形量容易一边多一边少。我们试过压力稍大点跑几次结果齿向中凹，后来降到0.06MPa、分两次跑完才修平。建议你第一次先小压力低余量跑一遍，测完齿向误差再决定第二次走多少。