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直齿圆柱齿轮,模数2.5,齿数42,压力角20°,变位系数0.15。跨棒距我用公式算出来M≈85.46,师傅拿两根直径1.728的棒子塞齿槽里量出来是85.43,差0.03mm。这齿轮7级精度,热处理前测的。是不是我公式里哪个参数取错了?还是棒子直径该再核一下?
另外棒子直径选的是1.68d(d是分度圆直径),这个选法有没有问题?我们厂里一直这么选,但看手册好像还有别的推荐值。
棒径按1.68d选一般没问题,但你变位系数0.15没代进M值公式里吧。正确公式M = (d/cosα)/cos⁻¹invα - d_p + x·m·sinα·2这种形式,变位项漏掉M值会偏。变位系数0.15、m=2.5的话,2x·m·sin20° ≈ 0.513mm,这量级你差0.03明显对不上,可能不是这个原因。建议你把完整代入过程贴一下,帮你看哪步错了。
另外棒子实际直径拿千分尺复测一下,标称1.728实测可能1.725甚至更小,这个误差直接吃进M值里。
7级精度跨棒距公差给到0.03都算紧的,你热前测这个差值建议先别纠结公式,算两遍用两种棒径(1.68d和1.728d都试)看看M值跳不跳,再拿校准过的棒子和量块组复现一次。
棒径不能瞎选。选棒原则是让棒子正好在齿面中点附近接触,不是固定1.68d。你压力角20°、齿数42,最佳棒径公式是d_p = d·cos(π/(2Z)) / cos(α + π/(2Z)),代进去算下来最佳值不是1.728。你选的棒径偏了,接触点位置不对,M值系统性偏差很正常。