弧齿锥齿轮建模齿面接触区老跑偏，KISSsoft算出来跟格里森差不少
干弧齿锥齿轮小十年了，最近接了一批矿用减速机的螺旋锥齿轮，模数8、齿数比1.5、左旋，用KISSsoft建的齿轮副模型算完接触区，齿长方向老是往大端偏，齿高方向接触印痕也不居中，调整了几次轮冠距和安装距都收效不大。
后来拿同一组参数让格里森GAGE的师傅复核，他们那边算出来的接触区位置和我这边差出将近15%，他说我刀盘半径选大了、刀位角也没按展成法校准。我现在有点拿不准是建模的时候啮合参数（偏置距、螺旋角、齿厚）输入错了，还是KISSsoft里刀盘参数那块本身就有限制。有没有用KISSsoft干弧齿的老哥给说说，刀盘半径和刀位角这两个到底咋设才能和格里森那边对上？
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刀盘半径你查一下输入的是齿面中点锥距处的半径还是大端锥距处的半径，这两个差不少。KISSsoft里弧齿那块建模，刀盘直径直接用大端的名义刀盘规格就行，但刀位角、轮冠距、安装距这三样必须按展成法反算，不能拿直齿那套经验值往上套。我们厂也是做矿用减速机那批齿轮，模数7到12这个区间，KISSsoft算完接触区跑格里森那边复算，齿长方向偏差一般控制在5%以内，齿高方向基本对得上。你这个差15%大概率是啮合参数里偏置距和螺旋角没联动改，刀盘参数一变展成参数没跟着调，接触区就跑。先把刀盘半径换成中点锥距处的实际值重新建模试试。
我就想知道你那批齿轮节锥角算出来多少、偏置距给了没有？螺旋角多少度、左旋还是右旋？这些不报出来神仙也帮不了。矿用那批小速比齿轮啮合角本来就大，偏置距给错接触区能偏出去一个齿高，别在那儿瞎调刀盘。
格里森和KISSsoft两边的算法底层就不一样，格里森用的是SGM（啮合分析）那一套，KISSsoft早期版本弧齿模块是按准啮合假设算的，刀盘展成那块简化过。你想让两边数字完全对上是不可能的，差个5%到10%都是正常的，差15%那是参数给错了。我这边做法是KISSsoft算完初值，热前研齿的时候让格里森那边再校一遍接触区，用热前研的接触印痕当基准反调KISSsoft模型，这样出来的参数上格里森那边跑才靠谱。光靠软件干算不准的。
模数8的弧齿你敢拿KISSsoft干算就敢投产？我见过的厂都是先小批量研齿试切，热前研齿印痕出来了再定产。软件算的那是理论接触区，跟实际加工出来的齿面误差、刀具磨损、机床调整误差全没关系。你先把试切那一套走起来，光在软件里调参数调到明年也调不对。