nw行星轮这玩意儿到底怎么算齿根圆？有靠谱的表没
厂里最近接了一批nw行星轮，模数2.5齿数18，压力角20度，材料42CrMo渗碳淬火。以前做直齿轮多，行星轮接触疲劳这块心里没底，想问问各位这齿根圆直径到底怎么取？有些资料说按0.25m系数算，有些按0.3m，搞得我有点懵。
另外这玩意儿节拍怎么控？我们厂CNC滚齿单件节拍大概3分多，要是上五轴联铣效率会不会更拉胯？批量500件，老板那边催得紧，麻烦懂行的说说经验值。
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齿根圆直径单边齿根高系数0.25m还是0.3m，主要看你是标准齿轮还是短齿。nw行星轮一般按0.25m算，齿根圆=模数×(齿数-2.5)。模数2.5齿数18的话，齿根圆=2.5×15.5=38.75mm。这个算法用了几十年了，别被一些野鸡资料带偏。
节拍方面，行星轮批量500件我建议直接上专用滚齿机，五轴联铣效率跟滚齿机没法比，滚齿单件3分钟已经是中等水平，夹具做好的话能压到2分以内。渗碳淬火变形那块才是真正的坑，建议留0.05到0.08mm精加工余量，热后做精滚或者磨齿，不然接触斑点跑偏概率很大。
你这齿数18模数2.5压力角20度的行星轮，是不是齿轮泵或者回转减速机上的？接触疲劳这块42CrMo渗碳淬火没问题，但渗层深度建议做到0.8到1.0mm，表面硬度58到62HRC，别贪便宜做浅了。
另外批量500件不算大，节拍真不是主要矛盾，主要矛盾是热处理变形和磨齿工序排队。你要是没有专用磨齿机，光靠滚齿后硬撑，跑合期噪音会很难看，到时候退货比节拍成本高得多。
按0.25m算齿根圆那是常规齿轮，你这nw行星轮要是变位齿轮，齿根圆还得叠加变位量系数×模数。不然根切或者过渡曲线干涉都有可能，加工出来齿根圆看着对，装配后应力集中照样开裂。
建议把变位系数和实际齿根圆加工余量都列出来核对一下，热前热后各留多少余量也要算清楚，别光盯着滚齿节拍那3分钟。