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刚接触齿轮加工不久,手上有个活儿搞不太明白想问下。设备上有个齿轮,啮合那面磨出来一道挺明显的沟槽,大概0.3到0.5毫米深吧,运行的时候能听到异响。这种情况是直接换新的,还是有办法修一修接着用?
如果是能修的话,一般用什么工艺?听说过刷镀和激光熔覆,但具体怎么选、修复后能用多久没啥概念。
0.3-0.5mm的沟槽不算深,修是能修的,但要看齿面硬度和你这个齿轮的精度等级。我们这边40Cr调质处理的齿轮,齿面磨损超过0.2mm一般就不修了,直接换新的,因为修完精度很难回到原来的级别。但如果只是局部磨损,可以考虑激光熔覆,修完硬度能到HRC55以上,不过成本不低,一个齿修下来大概两三百,看你齿轮大小。刷镀适合更轻微的磨损,0.1mm以内效果还行,0.3mm以上镀层容易脱落或者结合力不行。不如说说你这个齿轮的材质、模数多大、加工精度要求多少,我帮你判断下值不值得修。
直接说结论吧,磨损量到这个程度还跑着异响,修的价值不大。我们厂里返修的齿轮都是齿面轻微点蚀或者轻微磨损的,真磨出沟槽的基本直接报废处理。你想想,修完了精度回不去,装上去照样响,还得停机拆下来,浪费工时。一根新的齿轮才多少钱?停产一天的损失多少?账你自己算算。
先别急着下结论,看图没?齿轮磨损是什么位置的磨损?啮合面磨损和齿根磨损修法完全两码事。另外你这个0.3-0.5mm怎么测的,用的是塞尺还是轮廓仪?数据准不准。