待解决
粉末冶金件直接拿过去铣齿，模数一般卡到多少合适？
8544019676
2026/05/15 12:23
做粉末冶金齿轮的兄弟，我这边偶尔接点PM件外协铣齿，模数大多1.5~2.5，但有的图纸模数标到3甚至3.5，想问下这玩意儿用普通高速钢或涂层硬质合金立铣刀/滚刀能直接啃吗？齿坯硬度摆那儿（一般在180~280HBV10f左右），齿面还会有薄薄一层烧结残余孔隙，心里没底，怕打刀崩齿。有经验的帮忙说说你们厂里一般做到哪个模数就劝客户改锻件或者上磨齿了？
另，齿坯余量一般给多少？0.2/0.3还是按模数百分比留？
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zhao2006#1
看刀，滚刀比指铣稳得多。模数≤2.5、齿数别太离谱的，硬质合金滚刀干PM件我们这两年跑了不少，刀具寿命看材质——含铜、含镍的更黏刀，建议涂层选TiAlN，线速度70~90m/min就够，别飙。模数一过3，齿厚加大、切削力上去，滚刀刃口崩得快，硬啃不划算，要么齿坯密度提一档（>7.0g/cm³），要么直接让客户上磨齿。
2026/05/15 22:06
蔡卫国#2
我厂做法不太一样。模数2以下全走指铣刀干式加工，3刃或4刃涂层立铣刀，转速拉到2500~3500，进给看模数给，0.05~0.08齿，背吃刀量别超0.5，不然PM件里头有孔隙的地方直接崩一块。模数2.5以上老老实实上滚刀，指铣粗加工+滚刀精加工两道工序，齿形公差能到DIN7~8级。
2026/05/15 23:45
鸿运当头#3
余量别按百分比，按绝对值给。齿坯外径留0.15~0.25mm就够，太多反而坏事——PM件表层本来就松，留大了刀先啃松的那层，崩刃风险更高。我们这边图纸要求余量0.3以上的，我都让客户改回去，改成0.2加工出来形位公差反而更好看。
2026/05/16 10:11
