20CrMnTi渗碳淬火齿轮断口分析，疲劳源在次表层有点懵

次表层起源+沿晶，常见就两个方向排查：渗碳缓冷时网状碳化物没控好，或者淬火冷却速度在过渡区出问题了，TTH曲线过不了鼻子尖。你那个0.4-0.6位置大概对应过渡区偏前段，过冷奥氏体稳定性差的时候最容易沿晶开裂。先把渗碳后到淬火之间的扩散时间、炉冷段参数贴出来，还有淬火转移时间（≤多少秒）。另外断口那个位置的硬度梯度打一下，正常应该有明显跌落，如果硬度没跌或者反常升高基本就是成分偏析+网状碳化物双buff。

说个不一样的思路——锻件原材料问题概率不小。20CrMnTi如果锻造比不够、锻不透，枝晶偏析会在心部偏外侧那个位置富集，淬火时直接形成沿晶脆性区。我们之前碰到过一批，断口位置都在R/4到R/2之间偏次表层，后来查下来是钢厂浇注时成分偏析+锻造火次不够。建议让供方提供锻件的原材料探伤和低倍报告，截个低倍看看流线。

转移时间多少？多用炉出来到入油这个时间超12秒的话，过渡区转变产物就容易异常。最好控制在8秒以内。

测一下断口源点位置的实际含碳量，过渡区碳浓度梯度如果太陡，Ms点会突然下移，相变应力叠加组织应力在这个位置最集中。沿晶不一定是材质问题，相变应力拉出来的也常被误判成沿晶，先确认下是tempered martensite还是quench crack形态再下结论。