粉末冶金件铣齿模数这玩意儿到底按毛坯算还是按成品算？
手上有个粉末冶金的齿轮件，材料牌号是FC-0208，毛坯烧结完直接上数控铣齿，齿部不需要再热处理。客户图纸上标的模数是1.5，齿数28，齿宽12。现在问题来了——我算铣刀模数的时候，是按图纸标的1.5选刀，还是要把粉末冶金烧结收缩那点余量考虑进去？我们用的模具是按1.505做的模腔，烧结后实测齿坯外径比理论值大了大概0.02mm左右，跨棒距也偏大一丢丢。
之前铣出来过一批，检测跨棒距比图纸上限大了0.03mm，齿厚也偏厚，被品质判让步接收了。这次想一次做对，是直接把刀换成1.495的，还是按1.5铣完再去毛刺滚压？有没有干过粉末冶金铣齿的兄弟说说你们怎么算的？
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这种件我厂里做过不少，FC-0208含油烧结件铣齿基本都是按成品模数选刀，不考虑烧结收缩去修正刀具。你那个0.02mm的径向膨胀别去管它，粉末冶金件的尺寸波动本来就比机加工件大，模数1.5的齿轮径向每偏0.01mm跨棒距大概会偏0.028mm左右，你这0.02就对应0.056的跨棒距偏差，量级是对的。
刀就老老实实用1.5的，跨棒距偏大说明你齿厚偏厚，法向齿厚偏了大概0.03-0.04mm，这个不是换刀能解决的，是粉末冶金件烧结后表面那层0.02-0.03的致密层在铣削时让刀让得少。下次试着用锋利一点的新刀，或者把切削速度降个10%看看，硬质合金涂层刀比普通硬质合金刀加工这种含油铁基件寿命能长一截。另外毛刺滚压对尺寸影响很小，顶多0.005-0.008mm，别指望靠这个把跨棒距压下来。
你们这收缩量算得不对吧，FC-0208径向烧结收缩一般控制在0.1%-0.3%，你这齿坯外径偏大0.02根本不叫收缩，是模具设计的时候就留了正余量。模具按1.505做模腔是反做法，标准操作应该是按理论齿形做模腔然后靠模具磨损补偿。这么干的话刀具选1.5肯定对，但前提是你模具型腔齿形没磨损，磨损大了铣出来齿形也不准。
等等，你测的齿坯外径比理论值大0.02，那这个齿坯的齿根圆直径呢？有没有单独测过跨棒距用的那个量棒直径多少？不同量棒直径测出来的跨棒距对应关系差挺多的，光说偏大0.03没法判断是模数问题还是齿厚问题还是量棒选错问题。
直接换刀这个思路有问题。1.495的刀铣出来齿厚会偏薄0.04左右，后面你压毛刺根本补不回来。你这问题根本不是刀具模数选错，是烧结件密度分布不均匀导致齿坯不同位置硬度差太多，铣削时让刀量不一致。量一下齿坯不同部位的硬度看看，烧结件密度低于6.8g/cm³的话直接让供应商调整烧结工艺比啥都强。