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一直以为斜齿轮的模数就是法向模数,图纸上也标Mn的,但上次客户图纸只给了端面模数Ms,让我自己算参数,我这脑子就卡壳了。
我手头有个件,齿数Z=30,螺旋角β=15°,图纸标的Mn=2.5,我想知道分度圆直径、中心距这些到底该咋带公式?Mn和Ms之间换算我知道是除以cosβ,但这玩意到底从哪儿来的我心里没底,有没有师傅用大白话给捋一遍,最好带个数字例子那种。
直接上数字:Mn=2.5,β=15°,cos15°≈0.9659,所以端面模数Ms=Mn/cosβ=2.5/0.9659≈2.588。分度圆直径d=Ms×Z=2.588×30=77.64mm。要是图纸给的是Ms=2.588,那Mn就是2.5,没毛病。法向和端面搞反的厂子我见过不少,算中心距的时候差出好几丝,齿轮咬合直接就废了。
先问一句,你这个斜齿轮是变位还是不変位?变位的话公式里还得加修正系数,中心距a=(d1+d2)/2+m×(x1+x2),光算模数没用。要是标准齿轮零变位,那直接d=Z×Ms就行,没那么复杂。
我们厂里一直就是认法向模数当主参数,刀具也是按Mn选的,端面模数那是算中间结果用的。你别搞反了,斜齿轮的设计基准本来就是法向,图纸只标Ms的反而少见,是不是外来的非标件?
20°压力角的话,基圆螺旋角和分度圆螺旋角还不一样,cosβb=cosβ×cosαt/cosαn,你算啮合参数的时候别漏了这个,不然变位系数和重合度全得重新算,光背Ms=Mn/cosβ这个公式坑过不少人。