20CrMnTi渗碳淬火后齿面有软点，这毛病咋整？

20CrMnTi渗碳后有软点，十有八九是渗碳不均或者淬火时冷却不到位。渗碳阶段你先查炉内碳势波动，渗碳层深要求多少？一般齿部有效硬化层1.0-1.5mm左右的话，碳浓度要控制在0.8-1.0%之间，炉内各点碳势偏差别超过0.05%。淬火那边油温不能低于60℃，工件入油前温度别掉到Ar1以下，低于这个临界点就会出屈氏体软带。渗碳后直接淬火的话，从出炉到入油最好控制在30秒内，转移时间一长表层碳浓度高的地方先析出网状碳化物，淬火时就软。

你炉子是井式炉还是网带炉？工装摆放也有讲究，齿部如果堆在一起或者靠近炉壁，渗碳气体流动不均匀就会这样。另外淬火油用的是什么油，普通的N32淬火油老化没？我之前厂里油用久了没换，光亮带过去全是非马氏体组织，硬度根本不上。

光说软点不说具体数值和位置就是瞎猜。你测一下软点位置的表面硬度多少？HRC低于58的话基本可以断是渗层问题，用金相显微镜看看渗层深度是不是均匀，有没有局部贫碳。如果渗层合格那就是淬火的事，别一股脑全推到渗碳上去。