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小厂子,加工中心跑齿轮效率太慢,想上铣床啃大模数齿轮。40Cr和42CrMo差价摆在那,客户那边又压价压得凶,42CrMo一吨贵两千多。有没有干过的兄弟说说,这俩材料在铣齿刀片寿命、节拍上差距真有那么大?或者干脆直接用Q355正火棒料铣?客户齿轮模数8-12,精度要求IT8左右,主要给矿山设备配套,求老哥们指条路。
你给矿山设备配套就别琢磨Q355了,那玩意儿热处理都省了,齿轮接触疲劳强度上不去,用半年齿面点蚀你就等着返工。42CrMo贵是贵,调质后硬度能到280-320HB,铣齿刀片寿命能比40Cr高30%左右,我这边用山特维克R390,刀片成本能省回来。节拍上42CrMo切屑短、断屑好,铣削参数能比40Cr往上提一档,模数10的齿轮单件工时能压到8分钟左右,自己算算账。
先问你一句,齿坯是外购锻件还是自己下料?外购的话毛坯余量多少?如果毛坯公差给到+1mm以内,铣齿余量留3-4mm就行,节拍影响没那么夸张。我这边40Cr调质到220HB干模数8的齿轮,粗铣+精铣一套下来15分钟,客户也没嫌慢,关键是你立铣刀选型对不对路,硬质涂层刀片比换钢材省钱。
客户压价你就跟着降?铣床一天的折旧、刀具、人工摆在那,模数8-12的齿轮单件工时起码要算够12分钟才不亏。42CrMo材料贵那两千多,分摊到每件齿轮上才几块钱的事,真没必要为了省这点把自己搞死。我厂里矿山齿轮全线用42CrMo,三年没出过质量问题,这才是核心竞争力。