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小厂子干加工,最近接了一批蜗轮的活,客户图纸上标的是法向齿形角20度,让我按这个磨蜗杆滚刀。我以前做蜗杆都是按轴向算的,习惯用20度轴向压力角,结果按法向20度一算齿厚差了快0.3个毫米,头大了。压力角和齿形角到底是一个东西不?ZA、ZN这些又咋理解?轴向20度磨出来的刀装上去加工,齿形会不会变?我看有些厂子图纸就写个20度也不标是哪个方向的,是不是默认轴向啊?
你这问题其实不复杂。齿形角和压力角在蜗杆上就是同一个东西,但方向得说清楚——轴向、法向、端面三个角度之间有个换算关系,cosαn=cosαt·cosγ,其中γ是导程角。你图纸标的法向20度,如果导程角10度左右,反推轴向角大概是20.3度,差得不多但不是一回事。你之前按轴向20度做的刀,加工出来的蜗杆法向角就不是20度了,相差0.3毫米齿厚也正常。ZA是轴向、ZN是法向、ZN1是法向不等齿顶隙,ZNK是法向短齿。我这边蜗杆加工默认都是按轴向走,因为磨滚刀和车蜗杆都方便,图纸不标方向的话十有八九是轴向20度。客户坚持法向的话,你就得把角度换算清楚,齿厚偏差用减薄量或者变位系数去补,别硬着头皮按错的干。
我厂里就吃过这种亏,之前一批出口的蜗轮客户要法向20度,师傅按轴向干了,结果齿面接触率不行返工的。你这0.3毫米差距有点大,先确认下导程角到底是多少吧,导程角小的话法向和轴向差别没那么夸张,0.3毫米肯定有别的因素在里面,比如刀齿前角或者齿厚预留量没算对。
图纸只写20度不标方向的话,按轴向处理最保险,反正国标GB上蜗杆参数默认就是轴向的。法向标注的客户一般是懂行的或者是进口设备配套,这种就老老实实按法向来,别瞎猜。