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新做的一对斜齿轮,模数3、齿数20/40、压力角20°、螺旋角12°,装配时实测中心距比设计值大了0.05mm左右。齿轮是滚齿加工的,变位系数都是0,现在两个方案拿不定主意:一是把两个齿轮都修磨一下,按实际中心距反算变位量再配磨;二是直接在箱体结合面加垫片把中心距压回来。哪个更稳?我们精度要求侧隙0.1~0.2,接触区跑个80%就行。
我厂里这种活一般直接加垫片,省事。但你这个0.05不算大,得先算一下跨齿厚变化量再决定。模数3、螺旋角12°,中心距每变0.01,齿厚大概变0.008~0.01mm,你这一加垫片齿厚就加厚了0.04~0.05,侧隙直接少一半。原来你设计的侧隙留了多少?如果原始侧隙给到0.25以上,那加垫片完全没问题,跑接触区方便;要是本来就卡着下限设计的,那只能修磨变位。我们一般侧隙给0.15~0.3,加0.05垫片妥妥的。
垫片调中心距最怕的是接触区跑偏,斜齿轮对中心距方向变化特别敏感,你这螺旋角12°不算小。你确定箱体孔距也准吗?有时候不是齿轮的问题,是箱体加工误差,先把箱体跨距复测一下再说,别上来就动齿轮。
修磨变位量小的话不好控,磨齿机砂轮修型误差本身就0.01~0.02,你修磨量这么小磨出来公差带都覆盖不了。不如直接重做一对变位齿轮,反正模数3齿数也不大,成本高不了多少,但后续批量省心。