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老板接了个单子,图纸给的是MC尼龙齿轮,模数2,齿数40出头。以前都是做钢的,尼龙件真没碰过,现在就一头雾水。
我寻思是不是直接买根MC尼龙棒料,上车床先车外圆再车孔,最后插齿或者滚齿就完了?毛坯那边要不要留加工余量,齿切完之后还要不要再去做个调质处理?
另外齿根圆角R那些细节,加工的时候跟钢件有啥不一样的讲究没?各位干过的指点一下。
棒料直接车可以,但模数2齿数40的齿轮,齿高大概10mm左右,你这毛坯外径得留够余量,不然车完外圆发现棒料不够直径就尴尬了。一般外圆单边留3到5mm,车到尺寸再去滚齿,滚齿完如果尺寸有偏差再上车精车一下端面和外圆。
尼龙加工最烦的是吸水性,切完放几天尺寸会变,所以图纸上如果有公差要求,加工的时候尽量往负差走,留点膨胀的量。滚齿刀具跟钢件一样的,但切削速度要降,模数2的用普通高速钢滚刀就行,干太慢,齿面会糊。
尼龙齿轮插齿滚齿都行,关键是刀具要锋,刀钝了齿面会起毛刺或者分层。我们之前做PA66加玻纤的,模数1.5的齿轮用飞刀铣出来的,比滚齿快,就是齿形精度差一点点,看你图纸要求高不高。MC尼龙比PA66好切,不加玻纤的话直接用普通刀具就行,不用特意换。
调质?尼龙调什么质,你是不是把热处理那套搬过来了。尼龙件最多做个退火去应力,切完放热水里煮一下或者烘箱里低温烘一下,释放内应力防变形,不存在淬火回火那一说。
齿根圆角R做尼龙件时候不用死磕图纸那个数,材料本身有弹性,真要按钢件那个R刀去加工反而容易应力集中崩齿,做大点反而耐用。