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厂里最近接了一批粉末冶金的齿轮,材料密度做到7.0左右,热处理后硬度HRC58左右。剃齿的时候剃齿刀磨损得离谱,加工两三百件刃口就崩,修磨一次下来工时废得心疼,刀片成本也顶不住。同行有做粉末冶金件的都咋整的?是换涂层刀?换剃齿方式?还是材料本身就得降硬度?求教各位给指条路。
粉末冶金件剃齿本来就是个坑,主要问题在微观孔隙。你那密度7.0算中上了,孔隙里容易藏磨粒,剃齿刀等于在磨砂纸上干磨。直接说解决办法:先把剃前齿面粗糙度降下来,前道工序滚齿或插齿留0.02~0.03mm余量够了,别留太多;剃齿刀换成涂层的,TiAlN或CrAlN都行,我们厂用过TiAlN寿命能拉长40%左右;切削速度降一档,干式的话冷却一定要跟上,吹气或微量润滑都得上,不然刃口温度一高崩刃更快。还有一个容易忽略的,剃齿刀修磨时前刀面研磨方向别搞反了,粉末冶金件吃反向磨削更费刀。
硬度HRC58搞剃齿本来就偏硬了点,粉末冶金件又不是锻钢,基体强度没那么均匀。能不能跟客户商量降到HRC52~55试试,剃齿刀寿命翻倍都有可能。粉末冶金件追求高硬度很多时候没必要,齿轮接触强度和弯曲强度跟密度关联更大,密度做到7.0硬度55足够用了。
你们剃齿刀啥牌啥型号?粉末冶金件如果原始颗粒粗的话,崩刃不一定是刀的问题,是材料本身在撕刀。我们前两年做过一批,剃齿刀换上M42的高速钢硬质合金涂层刀照样崩,最后发现是对方供应商粉料粒度没控制好,换了一家粉的供应商后立马好转。另外问下你剃齿余量留多少?