斜齿轮这块儿怎么设计能少返工啊

模数3、齿数20/40，这个比例螺旋角15度其实算保守了，轴向力不至于太大。你要稳的话，螺旋角直接取到18度到20度之间，重合度自然就上去了，端面重合度基本能到1.6以上，比15度舒服得多。变位系数建议你按中心距凑，先把中心距算出来，反推变位系数x，两个齿轮加起来基本就是0.3到0.5之间，具体看你的中心距要求。刀具用标准铣刀没问题，刀号一定要算对，不然齿厚全偏。
7级精度的话，齿形误差和螺旋线误差都得卡，加工时分度精度、刀具磨损都得盯紧，不然出来的东西看着像那么回事，装上跑起来噪声一大片。

我这边小齿轮做了十年了，15度螺旋角真心不好加工，铣的时候振动大，齿面光洁度上不去。我建议你直接上20度螺旋角，走刀量大点反而平稳，端面倒角也记得留，不然装上咬合崩齿是常事。变位系数我一般直接凑标准中心距，两齿轮变位量相等，别搞正变位和负变位混着来，加工的时候算齿厚算得头疼。

你这工艺员思路有问题，直齿轮那套不能直接套斜齿轮，斜齿轮端面参数和法面参数差着系数cosβ和cos³β呢，模数3、法面模数选对了没？还有你刀具刃形是按法面参数刃磨的，刀号差了齿就废了。
另外7级精度的话，齿坯精度也要跟上，内孔和端面跳动超差了齿圈径向跳动根本压不下来，别光盯着刀具和机床，齿坯基准先打扎实。