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做了一组斜齿轮参数,模数Mn=3,螺旋角β=15°,齿数z=22,齿宽b=40。配凑中心距的时候算变位系数,按端面模数Mt=Mn/cosβ≈3.106来的,结果用标准公式算出来的变位系数和同事按法向模数算的差了0.02。最后选变位系数的时候到底该信哪个?凑中心距是按端面来的吧,那变位系数是不是也得在端面里算?
变位系数本来就是无单位的几何参数,不管你按端面还是法向算应该是一样的。你俩差了0.02大概率是齿顶高变动系数C没算对,或者凑中心距的时候圆整过头了。我们厂干斜齿都是先把法向参数换成端面参数(Mt=Mn/cosβ,αt=atan(tanαn/cosβ)),然后全部在端面里算变位系数、算啮合角、算中心距,最后齿厚和公法线再换回法向检验。你先把两遍代入的公式贴出来看一下,肯定是哪一步四舍五入的位数不一致。
直接说结论,凑中心距算变位系数必须用端面参数。你同事按法向算的本来就不对,差0.02说明他连齿顶高变动系数都没考虑进去。Z=22、Mn=3、β=15°,标准中心距a=Mt*z/2=3.106*11≈34.17,你到底要凑到多少?把目标中心距和螺旋角精度(多少度几分)发出来,帮你直接算。
兄弟有没有考虑过变位系数算对了但滚刀选错了?滚斜齿一般用法向模数选滚刀,你要是按端面模数选滚刀齿形就不对了。我们这边都是滚刀按法向,变位量按端面算,两套数据分开走。你同事的0.02说不定就是从选刀那边混过来的,不是纯计算问题。