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刚进齿轮车间没多久,师傅让我装一对斜齿轮副,啮合位置怎么都找不准,轴向偏一点齿就啃。我按打表找的,百分表打在齿面上转一圈看跳动,可是斜齿有螺旋角,转一圈表针一直在跑,根本定不了最高点。这种情况到底怎么对上中心啊?
我们用的是双列调心轴承,箱体孔已经镗好了,齿轮是剃过的,齿面粗糙度还行。有没有简单点的土办法,不用上对齿仪那种设备。
斜齿装配一般不看齿面跳动定中心,那玩意儿跑表是正常的,因为有螺旋角。实际操作是把两根轴的轴向位置先粗调到设计中心距,两端用深度尺或者块规塞尺量齿轮端面到箱体内端面的距离,两边一致就行。然后手动盘车,手感应该顺滑没啃滞,再加点力转动听听有没有周期性的咔哒声。
精度要求高的话用压铅丝法,在齿面之间塞铅片,转几圈取出来量铅片厚度,啮合区域铅片最薄处应该在齿宽中部偏一点的位置,对称分布就对了。调心轴承本身有调心余量,微调一下轴承座垫片就能把接触区挪到合适位置。
接触斑点跑到齿端一般就是轴向位置不对,往接触少的那端推齿轮就行。我们厂剃齿后接触区能到65%以上算合格。
直接给你个笨办法:把一根轴的齿轮固定好,另一根轴的齿轮先不紧固,用手带着转,找到一个齿能顺利啮合进去的位置做标记,然后从这个位置开始数齿数,每隔几个齿试一次,找到接触区最长的那个位置锁紧。斜齿轮因为有螺旋角,其实容错比直齿大不少,差半个齿距手感区别不明显,主要看接触区形状而不是单点对单点。