尼龙齿轮插齿时齿面总有拉痕，啮合条件是不是哪里没算对？

你这个多半是啮合侧隙给小了。PA66加玻纤吸水后还会膨胀，装箱前量着对，跑合受热+吸湿一起作用，齿面就顶死。建议把中心距正变位量加大到(0.03~0.05)×模数，齿厚也按这个比例从标准齿厚往下减。插刀就不用专门改形了，标准20°刀插出来反而比你修形的好——尼龙齿形误差大点反而利于跑合。

插齿刀前角和后角你查下没？切尼龙跟前角关系很大，前角太小切不动就拉。试试把插刀前角磨到10°~15°，后角留6°~8°，再把切削速度降到20m/min以下，走刀量减一档，基本就不拉了。我们厂PA66齿轮都这么干。

玻纤含量30%的尼龙本身就难加工，玻纤露头就是一道道竖纹，跟啮合条件没关系。换成PA66纯树脂或者PA6试试，光洁度立刻上来。或者工件插完再做个去毛刺+抛光，滚筒里加磨料转半小时，Ra0.8能稳稳达到。